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板框壓濾機應用廣泛，應用于許多工廠，部分工廠使用板框壓濾機效率較低，如何提高板框壓濾機的工作效率？
(1)保證進料濃度的合理水平。
理論上，過濾器的濃度越高，效果就越好。濃度越大，過濾周期越小，可以保持較大的處理量，更理想的濾餅水和過濾液中的低固體含量。然而，過高的底部流量濃度給耙式濃縮機的正常運行帶來了隱患。如果追求過高的底部流量濃度，可能導致耙式濃縮機壓力耙，影響正常生產。因此，過濾器的進料濃度應保持在400度~600g/L,這樣既能保證壓濾機的進料濃度，又能保證耙式濃縮機的正常運行。
(2)保持合理的進料壓力。
進料壓力是壓濾過程的重要驅動力。進料壓力越大，壓濾速度越快。但是，過高的進料壓力容易造成機器損壞；在進料初期，過濾室中沒有足夠的材料。嚴格來說，過濾室的密封性并不理想。因此，進料階段和壓濾前期應保持低壓大流量，壓力應保持在0.11~0.12MPa,否則會導致壓濾機跑料，對后續壓濾、成餅及其卸餅產生不利影響。壓濾期間的壓力保持在0.149~0.159MPa但不能超過0.18MPa,防止壓力過大損壞過濾器濾板、機架等，不要地損壞給料泵。壓力可通過閘閥節流調節，泵揚程（提供壓力）的合理調整也可通過給料泵電機的變頻理調整；
(3)保證進料粒度合理。
壓濾機進料礦漿的粒度組成基本不可控。將部分濃縮機的底流合理分離到煤泥離心機中，回收粗料，將離心機的離心液壓濾機進料，不僅可以改進壓濾機的粒度組成，還可以改進壓濾機的工作條件。
影響過濾器運行的重要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和運行水平。為了提高過濾器的工作條件，提升效率，結合具體的生產和生產工藝，合理控制和調整影響過濾器工作條件的因素，確保其過濾器的高運行。
通過以上方法，我們可以提高板框壓濾機的工作效率，從而完成工作，希望以上內容能對您有所幫助。
